浙江罗星化学股份有限公司

记者：能谈谈贵公司的企业文化和管理，经营模式吗？

姚总：企业文化的建设十分重要，是企业发展的基础和目标普通消光处理剂。我们公司十分注重企业文化的建设。我们有一本企业文化的小册子，每个员工都有，让每个员工都知道公司的理念，目标普通消光处理剂，宗旨和责任等浙江羊巴处理剂。今年来，我们和国际、国内的教育机构签订了教育培训计划，投入培训教育资金一百万以上，通过培训教育提高了员工素质，加强科学的管理，加强员工质量意识等方面，使我们的管理日趋完善。我们的宗旨是为客户创造价值，为股东创造利益，为员工创造前途，为社会创造繁荣江苏炭黑处理剂。

记者：能介绍一下贵公司产品现在的市场状况和未来的市场前景吗？

姚总：合成革行业发展很快，前景广阔。现在在福建，安徽，江苏，浙江等地都有新的合成革基地建成，到今年下半年估计有三四十家工厂上百条生产线能开工投产河北超纤鞋革用处理剂生产厂家，所以市场会越来越好。

记者：面对日益激列的行业竞争和原材料价格上涨，贵公司是如何做到持续盈利的？

姚总：企业发展都以产品开发和产品质量制胜，所以我们在这方面是不担心的。而且发展是双方的，只有保证和客户共赢的原则，公司才能持续稳定地发展。

记者：国家在治理环保上严厉政策接连出台，你觉得合成革企业在环保方面的困难有哪些？能谈谈贵公司在低碳，环保方面的做法和经验吗？

姚总：我们公司能成为浙江省环保达标企业，主要在于我们内部的管理上有专门的部门来管理。平时要教育员工提高环保意识，在原材料上尽量选用达到环保要求的原材料，所以现在我们生产的原材料基本上都能达到环保要求。去年我参加了我们化工园区组织的到德国比菲尔德PD化工园考察，看到德国的化工园区无论是周边环境，配套设施，还是内部管理都很难觉得这是化工园区。我们的合成革企业要在环保上有所起色的话，关健还在于综合治理的设施和能力的大力加强。

保护端基乳化法

使用酚类、甲乙酮、吡咯烷酮、亚硫酸钠等封闭剂，将带有亲水性离子基团和-NCO封端的聚氨酯预聚物的端-NCO基团保护起来，使-NCO基团失去活性，制成一种封闭式的聚氨酯预聚体，加入扩链剂和交联剂共同乳化后，制成水性聚氨酯分散液。应用时，加热可使预聚物端-NCO基团解封，-NCO基团与扩链剂、交联剂反应，形成网络结构的聚氨酯胶膜。此法对工艺要求颇高，乳液稳定性差，关键在于选择解封温度低的封闭剂。

水性聚氨酯简单分类

按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液（粒径<0．001微米，外观透明）、聚氨酯水分散体（粒径：0．001-0．1微米，外观半透明）、聚氨酯乳液（粒径>0．1微米，）；

依亲水性基团的电荷性质，水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型为重要，分为羧酸型和磺酸型两大类。

依合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照选用的二异的不同，水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族，或具体分为型、型等等。

依产品包装形式水性聚氨酯可分为单组分水性聚氨酯和双组分水性聚氨酯。

水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段。阶段为预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体；阶段为中和后预聚体在水中的分散。

水性PU因其具有环保作用，虽然历史不长，但发展非常迅速。

水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液三种，为二元胶态体系，聚氨酯（PU）粒子分散于连续的水相中，也有人称水性PU或水基PU。

一、粘合剂：

该系列产品为改性有机硅交联剂，可以增强合成革用不同底材与聚氨酯涂层材料之间的粘合性，从而相应提高涂饰性和附着力，同时带来耐水解及爽滑的感觉。可代替有的多氮丙啶交联剂。

二、润湿剂：

该系列产品设计用于改善聚氨酯涂层材料之间及聚氨酯涂层材料和不同底材之间的润湿性，同时也可作为聚氨酯合成革的泡孔调节剂及流平剂。

三、匀孔剂：

该系列产品主要用于增进涂层的成肌性，从而改善皮革的终手感和表面流动性。该系列产品不含羟基，可以作为一个有效的润湿剂和匀孔剂。

四、流平剂：

该系列产品可以赋予聚氨酯合成革表面平整性。湿法工艺中提高贝斯的表面透湿性、流平性；干法工艺中，提高PU革的防粘性、并有丝滑手感。

五、泡孔调节剂：

该系列产品设计用于湿法聚氨酯浆料成革过程中的泡孔控制，泡孔结构丛竖长型到均一圆孔型。

同时还有消泡作用，提供光洁的表皮层或贝斯层。

六、PU树脂改性剂：

该系列产品含有活性基团，为聚醚封端或者羟基封端的有机硅改性剂，可直接参与浆料合成反应，也可作为功能性添加剂添加，赋予聚氨酯合成革贝斯和面层更好的透湿性、透气性，更好的低温挠曲性，更好的防粘性，更高的耐磨性，优良的表面平整性、泡孔稳定性或优良的加工性。同时与极性溶剂、非极性溶剂、多元醇和中有很好的相溶性。

因此，利用以往炉法的技术难以稳定制备粒径在11～14nm左右的炭黑，即使能够制得小于上述粒径的炭黑，由于粒径分布较宽，也不能够显现出与槽法炭黑同样的黑度。而且，为了获得小粒径的炭黑，对应于炉内的燃烧气体量，必须急剧减少送入炉内的原料烃类量，这样就造成产品收率急剧下降的结果。

此外，如果希望利用以往的炉法技术获得高黑度，则在减小粒径的同时，还必须降低作为后述的凝聚体发展指标的DBP吸油量。一般减小DBP吸油量的方法是在原料油中添加碱金属盐或其溶液，或在燃烧区域或反应区域导入碱金属盐或其溶液，但是，与涂料的载色剂以及树脂混合使用时，一旦减少了DBP吸油量，就会产生分散性或流动性差的缺陷。