浙江罗星化学股份有限公司

平滑剂使用说明：使用时可直接用热水或常温水稀释到所需浓度。温度45℃―55℃为佳。浸轧或浸泡工序均可使用, 织物在上本品后,

干燥前不能水洗。参考用量一般是织物重量5―10%,

或根据不同织物种类要求质适当增减抛焦擦焦擦拭处理剂。

平滑剂是一种具有优良的柔软、平滑、光亮、手感的水性环保有机硅乳液浙江羊巴处理剂，是新一代档纺织品的柔软整理剂。能赋予织物的柔软、平滑效果。适用於各种纤维的制成品。是新一代档纺织品柔软整理剂的佳选择。

技术指标：

1、外

观：灰白色均质半透明液体

2、有效成份：60%

3、PH 值：6.7±0.5

4、储存稳定性：密封储存>6个月

罗星皮革坐落于广州市花都区狮岭镇国际皮革城。狮岭国际皮革城是一个综合性的市场，集纺织/皮革里料、面料和五金于一体。交利，只需30分钟到达白云机场，15分钟到广州火车站北站。

我公司生产和销售各种PVC和PU人造革江苏炭黑处理剂。主要用于沙发，鞋，帽子，服装，箱包，文具和装饰品。公司有的技术人员负责根据市场的需要不断开发各种新产品。并且可以从原材料入手河北超纤鞋革用处理剂生产厂家，根据客户的需求有针对性的研发新产品。我们在自己生产的同时还找了多家合作企业，以便满足不同的需要。我们采用严格的工艺流程，产品的品质已达到或接近国外公司的标准。我公司的宗旨：以中低的价格为国内制革企业提供的产品。东锦皮革坚持“以人为本”的原则，追求“、灵活、快捷”的服务理念，几年来不断发展壮大，培养和凝聚了一大批高素质的技术人才和管理营销人才。研发能力强，品种更新快，目前生产和销售人造革产品有上百种。并远销海外多个国家。

公司将以优良的品质，优惠的价格为广大客户提供的产品，遵循诚信经营，信誉至上的宗旨，谋求共同发展”。 真诚地欢迎各地商家来我公司参观指导。

“我是学化工的，又在大型的化工企业工作过，深知在这个行业拥有的技术有多么重要。”姚督生说，自打他开始管理企业，就把技术放在了一个极其重要的位置。2009年，公司把炭黑处理剂应用到服装革上，了合成服装革的新纪元。2012年，公司开发了服装革染色树脂，进军壁纸材料市场，开发了生产环保炭黑产品，符合欧盟环保标准。2013年，罗星实业又引进了国外先进检测设备，生产绿色环保化产品，代理了意大利离型纸，并且成为了日本东京色彩株式会社炭黑产品中国大陆地区的销售商。拿下一项项，一个个难题，让罗星人变得更加自信。

2．胶粘剂(粘合剂)

和溶剂型聚氨酯胶粘剂一样，水性聚氨酯胶粘剂粘接性能好，胶膜物性可调节范围大，可用于许多应用领域。除可用作各种基材的涂层胶，可用于多种基材的粘接和粘结。

(1)多种层压制品的制造，包括：胶合板，食品包装复合塑料薄膜，织物层压制品，各种薄层材料的层压制品，如软质PVC塑料薄膜或塑料片与其他材料(如木材、织物、纸、皮革、金属)的层压制品。

(2)植绒粘合剂、人造革粘合剂、玻纤及其他纤维集束粘合剂、油墨粘合剂。

(3)普通材料的粘接，如汽车内装饰材料的粘接。

水性聚氨酯用于胶粘剂用途时，一般必须进行调配，以适合施工条件及基材等因素。以水性聚氨酯为基础，可添加交联剂、增稠剂、填料、增塑剂、颜料、其他添加剂、其他类型水性树脂及水。施胶之前必须将浆料搅拌均匀，还需考虑各添加剂对水性聚氨酯的短期稳定性有无影响。为了获得较高的耐水性、耐热性及粘接强度，目前许多水性聚氨酯体系已流行使用交联剂，组成双组分体系，这和单组分溶剂型(挥发型)聚氨酯胶粘剂体系有点类似。颜料一般必须预先分散在水中，再加人水性聚氨酯。增稠剂一般在后添加。在喷涂场合，为了改善粘流性和对基材的润湿性，可添加表面活性剂(如Bayer公司的Emulgator FD)。但增稠剂及表面活性剂等添加剂具有亲水性，可能影响胶层的耐水性、耐湿热性。

水性聚氨酯胶粘剂的施胶方法和溶剂型基本相同，如手工刷涂、机械辊涂、喷涂等。喷涂时，须注意乳液的粒径及粘度不能太大。

为了使液状原料烃类有效地雾化及分散，一般认为液状烃类原料导入位置的流速越快越好。但是，为达到原料烃类导入位置高流速化的目的，例如，使原料烃类导入位置的流速提高到接近音速的程度，就会在整个燃烧炉内造成很大的压力损失。特别是在较长的扼流部分内喷雾原料烃类时，压力损失更大，这样就必须增强燃烧空气的鼓风机等周边装置的作用。另外，向扼流部分内导入高速燃烧气体会因气体的动能而对扼流部分入口等燃烧气体直接或间接接触的部分造成损伤。所以，希望寻求一种不会造成很大的压力损失、不会对装置造成很大损伤、且可将原料烃类导入部分的燃烧气体流速提高到马赫0.8～1的程度的方法。

因此，利用以往炉法的技术难以稳定制备粒径在11～14nm左右的炭黑，即使能够制得小于上述粒径的炭黑，由于粒径分布较宽，也不能够显现出与槽法炭黑同样的黑度。而且，为了获得小粒径的炭黑，对应于炉内的燃烧气体量，必须急剧减少送入炉内的原料烃类量，这样就造成产品收率急剧下降的结果。

此外，如果希望利用以往的炉法技术获得高黑度，则在减小粒径的同时，还必须降低作为后述的凝聚体发展指标的DBP吸油量。一般减小DBP吸油量的方法是在原料油中添加碱金属盐或其溶液，或在燃烧区域或反应区域导入碱金属盐或其溶液，但是，与涂料的载色剂以及树脂混合使用时，一旦减少了DBP吸油量，就会产生分散性或流动性差的缺陷。