浙江罗星化学股份有限公司

注意事项

如增加NBS三分之一用量,也可藉热空气方式完成固色作业.对于湿牢度有相当程度改进,唯其温度不要超过180-185℃,如温度超过,或以饱和蒸气处理,对NBS会有影响.

溶解或稀释NBS必须防止直接与浓醋酸接触,因NBS与浓醋酸接触,会导致沉淀发生超纤鞋革用处理剂,任何已发生之沉淀可容易地加入小量氨水溶解.

在后处理中如有非离子助剂存在浙江羊巴处理剂,将导致沉淀发生而损害NBS效果（固色前可用皂洗剂洗涤,可预防异常发生）.

假如染色物在后工程中,有做PU涂布或覆以薄膜,则不要以NBS做固色处理,否则会影响其粘布效果.

尼龙棉絮以NBS做后处理手感较粗,对其后之纺织作业有所影响.因此对这种染色物,只有选择湿牢度较好染料染色,不做固色处理.

中国罗星实业公司，下属罗星化工有限公司成立于2000年，是一家以生产和销售皮革及人造革用化工产品的化公司。公司产品全部采用从意大利及台湾引进的技术配方江苏炭黑处理剂，80%的原材料从国外采购，并采用严格的工艺流程，产品的品质已达到或接近国外公司的标准。下属嘉兴东景印染材料有限公司成立于2003年8月,注册资本:63万美元,总投资100万美元.是生产销售纤维用化学助剂、环保型水性聚氨酯胶粘剂、及水性聚氨酯木器涂料。下属东锦皮革厂家我公司生产和销售各种pvc和pu人造革。主要用于沙发河北超纤鞋革用处理剂生产厂家，鞋，帽子，服装，箱包，文具和装饰品。

我公司的宗旨：以中低的价格为国内制革企业提供的产品。

我公司坚持以人为本的原则，追求;、灵活、快捷的服务理念，几年来不断发展壮大，培养和凝聚了一大批高素质的技术人才和管理、营销人才。内：研究能力强，品种更快，目前生产和销售皮革及人造革用化工产品近三百种；外：营销网络遍布多个省和地区。

反应型无醛固色剂

反应型无醛固色剂是以环氧氯烷为反应性基团，与胺、醚、羧酸、酰胺等反应而制得的固色剂。大多数为聚合物，具有阳离子性和反应性基团，能与阴荷性染料(活性、酸性、直接染料)成盐结合，又能与纤维和染料中的羟基、氨基等基团交联，从而提高其湿处理牢度。

1)胺与环氧氯烷缩合物

常用二甲、二乙烯三胺等与环氧氯烷的缩合物，是目前使用多、制造方便、色牢度不甚优良的无醛固色荆。使用氨、一甲、二甲缩合的固色剂，成本便宜，且大多数为无色液体。使用二乙烯三胺与环氧丙缩合的固色剂成本较高，且大多为淡黄至黄色液体。若经过环构化，则对染色牢度的提高有益。为平衡成本与效果，大多数采用混合胺。

水性聚氨酯简单分类

按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液（粒径<0．001微米，外观透明）、聚氨酯水分散体（粒径：0．001-0．1微米，外观半透明）、聚氨酯乳液（粒径>0．1微米，）；

依亲水性基团的电荷性质，水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型为重要，分为羧酸型和磺酸型两大类。

依合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照选用的二异的不同，水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族，或具体分为型、型等等。

依产品包装形式水性聚氨酯可分为单组分水性聚氨酯和双组分水性聚氨酯。

水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段。阶段为预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体；阶段为中和后预聚体在水中的分散。

水性PU因其具有环保作用，虽然历史不长，但发展非常迅速。

水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液三种，为二元胶态体系，聚氨酯（PU）粒子分散于连续的水相中，也有人称水性PU或水基PU。

水性聚氨酯具有非常多的优点，所以被广泛应用在：涂料、油墨、胶粘剂、皮革涂饰剂、人造革、手套润滑剂等方面。以皮革涂饰剂为例：涂饰是皮革制造过程中的一个重要环节。它可增加皮革的美观和耐用性能，提次，增加花色品种、扩大使用范围。其中聚氨酯类涂饰剂的成膜性能好、遮盖力强、粘结牢固，涂层的物理性能优异，可大大提高成革的等级，为此受到高度重视和广泛的关注。

我们将一系列的改性有机硅树脂引入到聚氨酯皮革、聚氨酯涂饰剂、聚氨酯粘合剂、鞋底料、聚氨酯涂料、油墨中去，通过工程师的对比试验发现，可解决水性PU和油性PU产品存在的种种问题。

为了使液状原料烃类有效地雾化及分散，一般认为液状烃类原料导入位置的流速越快越好。但是，为达到原料烃类导入位置高流速化的目的，例如，使原料烃类导入位置的流速提高到接近音速的程度，就会在整个燃烧炉内造成很大的压力损失。特别是在较长的扼流部分内喷雾原料烃类时，压力损失更大，这样就必须增强燃烧空气的鼓风机等周边装置的作用。另外，向扼流部分内导入高速燃烧气体会因气体的动能而对扼流部分入口等燃烧气体直接或间接接触的部分造成损伤。所以，希望寻求一种不会造成很大的压力损失、不会对装置造成很大损伤、且可将原料烃类导入部分的燃烧气体流速提高到马赫0.8～1的程度的方法。