浙江罗星化学股份有限公司

嘉兴市罗星化工有限公司姚督生总经理专访在非常注重“表面功夫”的中国合成革行业，合成革表面处理剂、助剂不仅满足了各种合成革产品的功能化需求，而且在引导合成革产品流行趋势方面起到了举足轻重的作用羊巴树脂，从而成为连接合成革市场需求与生产制造之间不可或缺的一个环节浙江羊巴处理剂。为了对国内合成革化工行业有更加深刻的了解，近日，对浙江省嘉兴市罗星化工有限公司姚督生总经理进行了专访。以下是专访纲要。

记者：姚总，您好！很荣幸邀请到您做这期的访谈，新的一年刚开始，想请问一下贵公司在合成革表面处理剂、助剂方面有什么新的计划？

姚总：去年的一年我们取得了一点成绩，在新的一年我们要更加努力。所以在新的一年里，我们有不少新的计划和目标江苏炭黑处理剂，其中，继续和化工学院、科研院所及国际大公司加强合作，共同开发新的产品来满足合成革工厂的需要是重中之重。

记者：能谈一下贵公司的发展过程和目前优势吗？

姚总：我们罗星化工的发展过程大家都比较清楚的，依靠的是我们罗星人的努力拚博的精神。所以目前在同行中的优势也比较明显，我们有一大批的开发技术人才，一个系统的销售团队，科学的生产管理和严格的质量管理体系。

水溶性：倒入热水或注入蒸气搅拌使其完全溶解 相溶性：在稀释酸(PH4-5)或碱中安定河北超纤鞋革用处理剂生产厂家,但不耐浓酸.与非离子性助剂一起使用会产生沉淀,尤其在硬水中更为严重. 特征

NBS

可应用于酸性染料染尼龙纤维或以阳离子性染料染阴离子改质尼龙纤维,染色物之湿牢度增进剂.也可应用于直接染料染（N/C）尼龙/棉混纺物,对尼龙纤维有良好的防染效果.不起泡,不影响染色物之耐光牢度.

应用性之技术指南

应用于以酸性染料对尼龙纤维染色,染色物之后处理.以酸性染料对尼龙纤维染色后,染色物可藉NBS后处理,以改善其湿牢度,特别对水、海水、水洗、耐汗,牢度可获得明显改善与所有此类助剂相似,对牢度之改善程度依染色方法及纤维不同而异.

使用浓度 1.0-2.0% （o.w.f） NBS（以布重计算）

以TELONL,SUPRANOL或其它选择过之酸性染料染尼龙纤维后,以软水水洗干净,然后染色物以NBS在PH4.5,70-80℃,20-30分钟,进行后处理

水性聚氨酯是以纤维或皮革处理剂为主要目的开发的。随着性能的不断改善，应用范围也越来越广。用途包括涂料、胶粘剂(粘合剂)、处理剂、乳液聚合高分子乳化剂等等。

水性聚氨酯的主要用途如下。

1．涂层剂

(1)皮革涂层 聚氨酯材料柔韧、耐磨，可用作天然皮革及人造革的涂层剂及补伤剂。我国自70年代就有水性聚氨酯皮革涂饰剂开发，80年代末、90年代初发展较快，类型以阴离子型聚醚型为主，用于替代酸酯树脂乳液皮革涂饰剂，处理天然皮革时它克服了酸酯树脂的“热粘冷脆”的缺点，经涂饰的皮革手感柔软丰满。它可与酸酯树脂共混使用。聚氨酯涂饰的皮革可用于靴鞋、服装、女士包等。

(2)织物涂层 可用于多种织物的涂层剂，例如帆布、服装面料、传送带涂层。

(3)纤维处理剂 棉纤维、化学纤维经聚氨酯乳液稀溶液浸渍，脱水，热处理，可改善手感、耐折痕性和防缩性。

(4)塑料涂层 尼龙、ABS等表面涂层。

(5)地板涂层 可用于体育馆、室内木地板的涂层，混凝土地板的涂层，耐磨、耐冲击，光泽度好。

(6)其他材料的涂层，如纸张涂层、汽车内装饰件涂层。

(7)底涂剂。

2．胶粘剂(粘合剂)

和溶剂型聚氨酯胶粘剂一样，水性聚氨酯胶粘剂粘接性能好，胶膜物性可调节范围大，可用于许多应用领域。除可用作各种基材的涂层胶，可用于多种基材的粘接和粘结。

(1)多种层压制品的制造，包括：胶合板，食品包装复合塑料薄膜，织物层压制品，各种薄层材料的层压制品，如软质PVC塑料薄膜或塑料片与其他材料(如木材、织物、纸、皮革、金属)的层压制品。

(2)植绒粘合剂、人造革粘合剂、玻纤及其他纤维集束粘合剂、油墨粘合剂。

(3)普通材料的粘接，如汽车内装饰材料的粘接。

水性聚氨酯用于胶粘剂用途时，一般必须进行调配，以适合施工条件及基材等因素。以水性聚氨酯为基础，可添加交联剂、增稠剂、填料、增塑剂、颜料、其他添加剂、其他类型水性树脂及水。施胶之前必须将浆料搅拌均匀，还需考虑各添加剂对水性聚氨酯的短期稳定性有无影响。为了获得较高的耐水性、耐热性及粘接强度，目前许多水性聚氨酯体系已流行使用交联剂，组成双组分体系，这和单组分溶剂型(挥发型)聚氨酯胶粘剂体系有点类似。颜料一般必须预先分散在水中，再加人水性聚氨酯。增稠剂一般在后添加。在喷涂场合，为了改善粘流性和对基材的润湿性，可添加表面活性剂(如Bayer公司的Emulgator FD)。但增稠剂及表面活性剂等添加剂具有亲水性，可能影响胶层的耐水性、耐湿热性。

水性聚氨酯胶粘剂的施胶方法和溶剂型基本相同，如手工刷涂、机械辊涂、喷涂等。喷涂时，须注意乳液的粒径及粘度不能太大。

炭黑作为黑色颜料使用时的黑度、着色能力对炭黑的原粒径的依赖性很大，众所周知，原粒径越小，则黑度越高。例如，日本公开公报昭50-68992号揭示了黑度和原粒径的关系。另外，这些小粒径炭黑作为轮胎的增强剂使用时，显现出很高的耐磨损性。

炭黑作为黑色颜料使用时，粒径在15nm以下的超微粒炭黑的黑度较高，可用于级涂料或级树脂着色剂等领域。该等级的炭黑如果是用槽法制备的则称为HCC(高着色力槽法炭黑，High Color Channel)，如果是用炉法制备的则称为HCF(高着色力炉法炭黑，High Color Furnace)。

小粒径中，粒径小于14nm的超微粒炭黑的黑度非常高

因此，炭黑特性和树脂物性的关系中重要的是如何满足呈反比关系的黑度和分散性的问题。

这样如何有效地生产上述炭黑就成了需要研究的问题。特别是希望以生产效率良好的炉法直接制备具有与槽法炭黑同样或更好的黑度、且混合入涂料或树脂时的分散性良好、是不具备上述槽法炭黑所具有的缺陷的炭黑。

另一方面，近年发现残存于炭黑中的未反应的多环芳香族烃类有引起变的危险性，如果上述物质在作为产品的炭黑中的含量较大则会出现安全性问题。所以，希望以生产效率良好的炉法制备具有与槽法炭黑同样的黑度、且混合入涂料或树脂时的分散性良好、产品中未反应的多环芳香族烃类的比例较小的安全性较高的炭黑。