【半pu工厂】_河北箱包革化料批发多少钱_吹塑注塑处理剂(联系我们)

2018-05-04 00:05:38

记者:近年来对水性合成革市场及技术谈论较多,你对这方面有何看法?姚总:水性PU肯定是一个方向,我们早在前年就已立项作为我们的新开发的项目,现在我们也已经有很多水性的材料供应给合成革企业,特别是水性的处

记者:近年来对水性合成革市场及技术谈论较多,你对这方面有何看法?

姚总:水性PU肯定是一个方向,我们早在前年就已立项作为我们的新开发的项目,现在我们也已经有很多水性的材料供应给合成革企业,特别是水性的处理剂订单越来越多了。

记者:合成革被称为假皮,您觉得与真皮比吹塑注塑处理剂,合成革的竞争优势在哪里?

姚总:真皮资源有限浙江羊巴处理剂,加工污染更严重;合成革优势明显,比如加工方便,花色品种多,环保,生产等。

记者:贵公司今年有什么新的项目和规划吗?

姚总:今年我们计划开发特殊干湿法树脂的生产。另外,新的项目TPU还在规划立项中。

记者:非常感谢姚总在百忙之中抽出时间接受我们的采访,我们真诚的祝愿罗星化工越办越好,也真诚的期待罗星化工有更多新的产品出来江苏炭黑处理剂,并应用到更多的领域,以推动行业的进一步发展!谢谢!

染料:染料与颜料不同,是一种能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的能使纤维或其它物料相当坚固着色的有机物,可称做可溶性着色物质,因此能配成均匀的染料溶液。染料溶液能渗入木材,与木材的组成物质(纤维素、木质素与半纤维素)发生复杂的物理化学反应,能使木材着色而又不致模糊木材的纹理河北超纤鞋革用处理剂生产厂家,能使木材染成鲜明而坚牢的颜色。由于染料颗粒已被溶解分散,所以染料溶液一般应是有颜色的均匀透明液体。当染料溶液为木材着色时,没有遮盖性,却有渗透性,不会模糊木质。

补充:染料和颜料的区别

颜料是不溶解于的,只能分散在树脂等介质中,染料可以溶解于中。

染料更鲜艳,但是着色力差,同时稳定性不好。

染料主要分为醇溶性和油溶性,若按应用分类染料分为酸性染料、直接染料、碱性染料、金属络合染料、活性染料、氧化染料、硫化染料、媒染染料、还原染料、分散染料、油溶与醇溶性染料等十多种。由于染料本身可溶于水或者,所以碰到水或者溶剂存在的情况下,颜色会重新溶解,不稳定。颜料艳度和光泽比较好。

染料是以分子状态赋予被着色介质以色彩,其性能主要与其分子结构有关;而颜料是以微粒状态着色,而且其性能不仅与分子结构有关,还与其物理状态有关。

大多数水性聚氨酯是热塑性聚氨酯,能够采用热熔胶的方法进行粘接。在这种情况下,需要掌握聚氨酯的熔融粘度特性,一般来说,熔融粘度在104Pa·s左右是比较合适的热熔粘接温度。

5.其他

(1)植绒加工 植绒加工中,要求粘合剂对PVC塑料底材或布料具有较高的粘附力。衣料植绒要求成型的植绒层具有耐干湿洗涤性,以及对二次加工的适应性。静电植绒,有发生火灾、的危险,必须采用的水性胶粘剂。水性聚氨酯具有优良的柔韧性,胶层柔软,可作为植绒粘合剂。内交联水性聚氨酯或添加交联剂之水性聚氨酯粘合剂的性能超过酸酯乳液粘合剂。作为植绒粘合剂,必须增稠。

例如,一种由聚醚二醇、DMPA、聚酯类增塑剂、少量三羟基交联剂、防老剂、三乙胺制成的阴离子型聚氨酯乳液,用聚酸增稠剂增稠至48Pa·s,刮涂在斜纹棉布上,湿胶层厚0.25mm,在15-30s内撒1mm长的人造丝,通过打浆棒使毛绒定向,在150-155℃干燥5min,吹去未粘附的绒毛,即得到具有柔软织态感的植绒制品。经干湿擦测试,性能评价为级。

水性乙烯基聚氨酯具有以下特性:

①常温固化,甚至可在0℃粘接,加热固化性能更好;

②pH值在6-8,基本上为中性,对木材无污染;

③不含甲醛、等有害物质;

④根据主剂材料配方及交联剂多用量、品种的选择,可适应不同的基材的粘接。

缺点是有适用期限制,由于基团的反应性,如粘附在衣物、手上,于燥后不易清除。

4.复合层压及贴塑加工

聚、聚酯、ABS、经电晕处理的聚烯烃等塑料薄膜或片材,以及棉布和化纤织物、纸张、皮革之间可用水性聚氨酯胶粘剂进行层压复合,聚氨酯具有柔韧的胶膜,并且特别适合于含增塑剂的软质PvC的涂层和粘接。水性聚氨酯初的应用是用于粘接PVC等材料。

聚氨酯具有优异的耐低温性、柔韧性,是其他水性胶粘剂所不及的,可用于制造高质量的复合布、布-塑料片复合层压物等,如水性聚氨酯可用于地毯背衬胶粘剂。溶剂型聚氨酯胶粘剂的用途中用量的领域是食品包装复合薄膜及装饰纸用复合胶粘剂,但溶剂的气味大,已有人研究用双组分水性聚氨酯作为复合薄膜干法复合胶粘剂,使制品仍具有较好的复合强度及柔软性。

严格要求,严把质量关,姚督生总经理把“质量是企业的生命”作为公司的发展的基本方针,在整个生产流程中高标准严要求,从原料的进厂检验,中间品合成,到终成品完成,道道工序严格检验把关,确保为我们的客户提供的产品。

在姚督生总经理的带领下,公司不仅取得了技术突破,而且还积极响应号召,积极开展节能减排,并在2010年1月取得了“清洁生产达标企业”称号。成功完善了废气处理系统,每年减少废气排放240KG,节电32256KWh,节水860T,节气52T,取得较好的经济效益、环境效益和社会效益。

总经理大刀阔斧,建章立制,不断完善企业的管理体系,早在2010年已取得质量管理体系、环境管理体系论证、职业健康安全管理体系三体系论证。

姚督生总经理对安全生产尤为重视,在2008年公司便取得了“安全生产标准化企业”称号,并不断努力增强全体员工的安全意识,定期开展安全知识培训:新进员工的进行岗前安全操作培训,老员工的定期开展安全知识讲座。

总经理非常重视公司的科研和技术人才培养。建立健全的研发制度,完善公司的研发体系,引进培养大批的人才,为公司的长远发展提供人才保障,与嘉兴学院开展长期合作,成立了“嘉兴学院科研教学合作基地”,与中科院嘉兴科技城合作成立“博士后科研工作站”。在此基础上,公司特别注重科学技术,并取得的可喜的成绩:2009年12月公司获得“市高新技术企业”荣誉称号;2010年6月公司取得“高新技术研发中心”称号;2010年12月公司荣获“省科技型企业”称号;2010年12月5日公司通过了浙江省重大科技专项“水性合成革用聚氨酯”的项目验收;2011年3月公司水性聚氨酯产品获得“绿色环保产品”称号;2012年已经申报了“高新技术企业”。

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