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2022-02-17 09:00:33

大多数水性聚氨酯是热塑性聚氨酯,能够采用热熔胶的方法进行粘接。在这种情况下,需要掌握聚氨酯的熔融粘度特性,一般来说,熔融粘度在104Pa·s左右是比较合适的热熔粘接温度。5.其他(1)植绒加工植绒加工

大多数水性聚氨酯是热塑性聚氨酯,能够采用热熔胶的方法进行粘接。在这种情况下,需要掌握聚氨酯的熔融粘度特性,一般来说鞋里革封面革处理剂,熔融粘度在104Pa·s左右是比较合适的热熔粘接温度浙江羊巴处理剂

5.其他

(1)植绒加工 植绒加工中,要求粘合剂对PVC塑料底材或布料具有较高的粘附力。衣料植绒要求成型的植绒层具有耐干湿洗涤性,以及对二次加工的适应性。静电植绒,有发生火灾、的危险,必须采用的水性胶粘剂。水性聚氨酯具有优良的柔韧性,胶层柔软,可作为植绒粘合剂。内交联水性聚氨酯或添加交联剂之水性聚氨酯粘合剂的性能超过酸酯乳液粘合剂江苏炭黑处理剂。作为植绒粘合剂,必须增稠。

例如,一种由聚醚二醇、DMPA、聚酯类增塑剂、少量三羟基交联剂、防老剂、三乙胺制成的阴离子型聚氨酯乳液,用聚酸增稠剂增稠至48Pa·s,刮涂在斜纹棉布上,湿胶层厚0.25mm,在15-30s内撒1mm长的人造丝,通过打浆棒使毛绒定向河北超纤鞋革用处理剂生产厂家,在150-155℃干燥5min,吹去未粘附的绒毛,即得到具有柔软织态感的植绒制品。经干湿擦测试,性能评价为级。

染料:染料与颜料不同,是一种能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的能使纤维或其它物料相当坚固着色的有机物,可称做可溶性着色物质,因此能配成均匀的染料溶液。染料溶液能渗入木材,与木材的组成物质(纤维素、木质素与半纤维素)发生复杂的物理化学反应,能使木材着色而又不致模糊木材的纹理,能使木材染成鲜明而坚牢的颜色。由于染料颗粒已被溶解分散,所以染料溶液一般应是有颜色的均匀透明液体。当染料溶液为木材着色时,没有遮盖性,却有渗透性,不会模糊木质。

补充:染料和颜料的区别

颜料是不溶解于的,只能分散在树脂等介质中,染料可以溶解于中。

染料更鲜艳,但是着色力差,同时稳定性不好。

染料主要分为醇溶性和油溶性,若按应用分类染料分为酸性染料、直接染料、碱性染料、金属络合染料、活性染料、氧化染料、硫化染料、媒染染料、还原染料、分散染料、油溶与醇溶性染料等十多种。由于染料本身可溶于水或者,所以碰到水或者溶剂存在的情况下,颜色会重新溶解,不稳定。颜料艳度和光泽比较好。

染料是以分子状态赋予被着色介质以色彩,其性能主要与其分子结构有关;而颜料是以微粒状态着色,而且其性能不仅与分子结构有关,还与其物理状态有关。

2、水性色浆

水性色浆通常为颜料经特殊表面处理及先进工艺加工而成的水性分散体着色剂。具有、环保等特点。

适用于乳胶、涂料、纸张、木材等制品的着色。也可作为印花色浆用于棉布、涤棉、混纺等织物的染色。

产品特性:

1、色泽鲜艳,易于分散且颜色同一性好,能有效解决木材的色差现象;

2、良好的耐碱性,在碱性介质(PH10-12)中稳定;

3、无味、纯环保,完全取代传统油性产品;

4、解决棕眼较粗糙的木制品透底现象;

5、本品颜色千变万化,解决了木材色彩单调的问题;

6、增加木材的油、光滑感、细腻感,使材质更出众;

7、色感逼真,,能渗入木材的纤维内部与之结合,所以能更好的保留木材的自然木纹;

.用细度板刮细度,通常在水性涂料、溶剂型涂料,油墨行业,都广泛使用细度板,检测水性色浆的细度。

(1)细度板在使用前应用细软揩布仔细擦干净。

(2)与磨光平板表面垂直接触

(3)观察视线与光板平面夹角15~30度,涂料细度的测定应平行试验三次,试验结果取两次相近读数的算术平均值。两次读数的误差不应大于仪器的分度值。

细度板测试:细度颗粒在25-30μ之间的水性色浆。

2.着色力对比

着色力测试是检测色浆的着色力差异、色相区别。

称涂料一定克数,如50克:色浆1-2克的比例搅拌混合均匀,用涂膜器涂膜观察。

涂膜测试,有不同厚度标示,可以涂膜不同厚度。

3.指研试验

将水性色浆一定克数加入使用涂料的树脂中,涂膜在玻璃板或白色卡纸上,涂膜半干后轻轻指研,直至漆膜近似表干。观察和测量指研区和其他区的颜色变化。其目的是测试色浆的兼容性,如兼容性差就会出现色差。

用上述三种方法,如果水性色浆细度好,着色力强,指研试验相容性好,那么就可以使用于涂料配方内了!

水性聚氨酯简单分类

按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液(粒径<0.001微米,外观透明)、聚氨酯水分散体(粒径:0.001-0.1微米,外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0.1微米,);

依亲水性基团的电荷性质,水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型为重要,分为羧酸型和磺酸型两大类。

依合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照选用的二异的不同,水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族,或具体分为型、型等等。

依产品包装形式水性聚氨酯可分为单组分水性聚氨酯和双组分水性聚氨酯。

水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段。阶段为预逐步聚合,即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体;阶段为中和后预聚体在水中的分散。

水性PU因其具有环保作用,虽然历史不长,但发展非常迅速。

水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液三种,为二元胶态体系,聚氨酯(PU)粒子分散于连续的水相中,也有人称水性PU或水基PU。

为了使液状原料烃类有效地雾化及分散,一般认为液状烃类原料导入位置的流速越快越好。但是,为达到原料烃类导入位置高流速化的目的,例如,使原料烃类导入位置的流速提高到接近音速的程度,就会在整个燃烧炉内造成很大的压力损失。特别是在较长的扼流部分内喷雾原料烃类时,压力损失更大,这样就必须增强燃烧空气的鼓风机等周边装置的作用。另外,向扼流部分内导入高速燃烧气体会因气体的动能而对扼流部分入口等燃烧气体直接或间接接触的部分造成损伤。所以,希望寻求一种不会造成很大的压力损失、不会对装置造成很大损伤、且可将原料烃类导入部分的燃烧气体流速提高到马赫0.8~1的程度的方法。

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