浙江罗星化学股份有限公司

平滑剂使用说明：使用时可直接用热水或常温水稀释到所需浓度。温度45℃―55℃为佳超纤鞋革用处理剂。浸轧或浸泡工序均可使用浙江羊巴处理剂, 织物在上本品后,

干燥前不能水洗。参考用量一般是织物重量5―10%,

或根据不同织物种类要求质适当增减。

平滑剂是一种具有优良的柔软、平滑、光亮、手感的水性环保有机硅乳液，是新一代档纺织品的柔软整理剂。能赋予织物的柔软、平滑效果。适用於各种纤维的制成品。是新一代档纺织品柔软整理剂的佳选择。

技术指标：

1、外

观：灰白色均质半透明液体

2、有效成份：60%

3、PH 值：6.7±0.5

4、储存稳定性：密封储存>6个月

罗星皮革坐落于广州市花都区狮岭镇国际皮革城。狮岭国际皮革城是一个综合性的市场江苏炭黑处理剂，集纺织/皮革里料、面料和五金于一体。交利，只需30分钟到达白云机场，15分钟到广州火车站北站。

我公司生产和销售各种PVC和PU人造革。主要用于沙发，鞋，帽子，服装，箱包，文具和装饰品。公司有的技术人员负责根据市场的需要不断开发各种新产品河北超纤鞋革用处理剂生产厂家。并且可以从原材料入手，根据客户的需求有针对性的研发新产品。我们在自己生产的同时还找了多家合作企业，以便满足不同的需要。我们采用严格的工艺流程，产品的品质已达到或接近国外公司的标准。我公司的宗旨：以中低的价格为国内制革企业提供的产品。东锦皮革坚持“以人为本”的原则，追求“、灵活、快捷”的服务理念，几年来不断发展壮大，培养和凝聚了一大批高素质的技术人才和管理营销人才。研发能力强，品种更新快，目前生产和销售人造革产品有上百种。并远销海外多个国家。

公司将以优良的品质，优惠的价格为广大客户提供的产品，遵循诚信经营，信誉至上的宗旨，谋求共同发展”。 真诚地欢迎各地商家来我公司参观指导。

水性聚氨酯是以纤维或皮革处理剂为主要目的开发的。随着性能的不断改善，应用范围也越来越广。用途包括涂料、胶粘剂(粘合剂)、处理剂、乳液聚合高分子乳化剂等等。

水性聚氨酯的主要用途如下。

1．涂层剂

(1)皮革涂层 聚氨酯材料柔韧、耐磨，可用作天然皮革及人造革的涂层剂及补伤剂。我国自70年代就有水性聚氨酯皮革涂饰剂开发，80年代末、90年代初发展较快，类型以阴离子型聚醚型为主，用于替代酸酯树脂乳液皮革涂饰剂，处理天然皮革时它克服了酸酯树脂的“热粘冷脆”的缺点，经涂饰的皮革手感柔软丰满。它可与酸酯树脂共混使用。聚氨酯涂饰的皮革可用于靴鞋、服装、女士包等。

(2)织物涂层 可用于多种织物的涂层剂，例如帆布、服装面料、传送带涂层。

(3)纤维处理剂 棉纤维、化学纤维经聚氨酯乳液稀溶液浸渍，脱水，热处理，可改善手感、耐折痕性和防缩性。

(4)塑料涂层 尼龙、ABS等表面涂层。

(5)地板涂层 可用于体育馆、室内木地板的涂层，混凝土地板的涂层，耐磨、耐冲击，光泽度好。

(6)其他材料的涂层，如纸张涂层、汽车内装饰件涂层。

(7)底涂剂。

(2)压敏胶 乳液压敏胶的用途是制造胶带、不干胶标签等，也可直接使用，广泛用于办公用品、建筑、家具、车辆等领域，考虑到耐老化性、粘接强度、透明性、性等因素，目般使用酸酯类乳液。而聚氨酯具有粘接强度高、耐寒等性能，可成为水性压敏胶中一种新型优良品种，基材主要是纸张、塑料薄膜及织物等。

鞋面修饰剂、皮革光亮剂、鞋油鞋乳、皮革改色漆、皮革染色液、皮革清洁剂等

水性聚氨酯的详细分类

由于聚氨酯原料和配方的多样性，水性聚氨酯开发40年左右的时间，人们已研究出许多种制备方法和制备配方。水性聚氨酯品种繁多，可以按多种方法分类。

⒈以外观分

水性聚氨酯可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。实际应用多的是聚氨酯乳液及分散液，本书称为水性聚氨酯或聚氨酯乳液。

⒉按使用形式分

水性聚氨酯胶粘剂按使用形式可分为单组分及双组分两类。可直接使用，或无需交联剂即可得到所需使用性能的水性聚氨酯称为单组分水性聚氨酯胶粘剂。若单独使用不能获得所需的性能，必须添加交联剂；或者一般单组分水性聚氨酯添加交联剂后能提高粘接性能，在这些情况中，水性聚氨酯主剂和交联剂二者就组成双组分体系。

⒊以亲水性基团的性质分

根据聚氨酯分子侧链或主链上是否含有离子基团，即是否属离子键聚合物（离聚物），水性聚氨酯可分为阴离子型、阳离子型

因此，炭黑特性和树脂物性的关系中重要的是如何满足呈反比关系的黑度和分散性的问题。

这样如何有效地生产上述炭黑就成了需要研究的问题。特别是希望以生产效率良好的炉法直接制备具有与槽法炭黑同样或更好的黑度、且混合入涂料或树脂时的分散性良好、是不具备上述槽法炭黑所具有的缺陷的炭黑。

另一方面，近年发现残存于炭黑中的未反应的多环芳香族烃类有引起变的危险性，如果上述物质在作为产品的炭黑中的含量较大则会出现安全性问题。所以，希望以生产效率良好的炉法制备具有与槽法炭黑同样的黑度、且混合入涂料或树脂时的分散性良好、产品中未反应的多环芳香族烃类的比例较小的安全性较高的炭黑。