浙江罗星化学股份有限公司

一手实业：研发为本，质量为纲

“罗星实业早脱胎于嘉善的罗星助剂厂，成立于1991年，是个规模很小的村办集体企业。”对于企业的发展历史，罗星实业总经理姚督生可谓历历在目。这个小厂当年经营维艰疯马树脂，到了2002年的时候浙江羊巴处理剂，已在大厂锤炼多年的姚督生看准机会，买下了罗星助剂厂，也开启了罗星实业全新的篇章。

在姚督生的带领下，公司不仅取得了技术突破，而且还积极响应号召，积极开展节能减排，在取得较好经济效益的同时，环境效益和社会效益也越发凸显

嘉兴罗星化工有限公司成立于2000年，是一家以生产和销售皮革及人造革用化学产品化工司。公司产品全部采用从意大利及台湾引进的技术配方江苏炭黑处理剂，80%的原材料从国外采购，并采用严格的工艺流程，产品的品质已达到或接近国外公司的标准。我公司的宗旨：以中低的价格为国内制革企业提供的产品。　　 本公司拥有的资金，众多的技术人员，经营管理人才，强大的运输队伍河北超纤鞋革用处理剂生产厂家，以及员工大都是从事合成革行业多年的工程技术管理人员，拥有强大的服务网络体系。为众多新老客户提供''的产品，快捷满意的送货服务为己任。　　 创立以来，公司全体同仁以'敬业爱业'的精神，以'以中低的价格为国内制革企业提供的产品'的经营宗旨，迅速得到同业的好评，众多新老客户的交口称赞，在同业中小有名气，令本公司与新老客户的合作中，更具信心和保证。        公司董事长兼总经理姚督生先生向广大客户承诺：“本公司将以优良的品质，优惠的价格为广大客户提供的产品，遵循诚信经营，信誉至上的宗旨，谋求共同发展。  

熔融分散缩聚法

熔融分散缩聚法又称熔体分散法，是一种无溶剂制备水性聚氨酯的方法。该法把异的加聚反应和氨基的缩聚反应紧密地结合起来。先合成带有亲水性离子基团和-NCO端基的聚氨酯预聚物，预聚物与尿素进行加聚反应得到含离子基团的端脲基聚氨酯双低聚物。此低聚物在熔融状态下与醛水溶液发生缩聚反应和羟化应，形成含羟的聚氨酯，用水稀释后，得到稳定的水性聚氨酯分散液。

该方法的特点:反应过程中不需要，工艺简单，易于控制，配方可变性较大，不需要特殊设备，因具广阔的发展前景。但该法反应温度高，生成的水性聚氨酯分散体为支链结构，分子量较

粘接方式有湿粘接法、热活化法等。

(1)湿层压 对于多孔性基材，可在常温涂布后，直接贴合、加压，进行粘接。湿层压法也是水性树脂胶粘剂常用的粘接施工方法。

(2)对于非渗透性基材，可在胶粘剂涂布、干燥后，用热空气、红外灯或烘箱、烘道进行热活化，即干法层压，也就是加热使涂布干燥后表面已无粘性的胶层热融，赋予可粘接性，贴合后树脂再结晶化，立即得到较高的初期粘接强度。这种粘接方式，在工业操作上希望热活化温度低。

下面将水性聚氨酯胶粘剂的几个主要应用领域作一简介。

3.木材加工

木材加工是水性胶粘剂的应用领域。据日本胶粘剂工业协会(日本接着剂工业会)统计，1994年用于各种木材加工的脲醛树脂产量有33．92万吨、三聚胺树脂7．33万吨、水性酚醛树脂2．42万吨、及其共聚乳液17．03万吨、EVA乳液3．26万吨、酯乳液6．74万吨、用于木材粘接的水性基聚氨酯0．9万吨、其他水性胶粘剂5．42万吨。

一、粘合剂：

该系列产品为改性有机硅交联剂，可以增强合成革用不同底材与聚氨酯涂层材料之间的粘合性，从而相应提高涂饰性和附着力，同时带来耐水解及爽滑的感觉。可代替有的多氮丙啶交联剂。

二、润湿剂：

该系列产品设计用于改善聚氨酯涂层材料之间及聚氨酯涂层材料和不同底材之间的润湿性，同时也可作为聚氨酯合成革的泡孔调节剂及流平剂。

三、匀孔剂：

该系列产品主要用于增进涂层的成肌性，从而改善皮革的终手感和表面流动性。该系列产品不含羟基，可以作为一个有效的润湿剂和匀孔剂。

四、流平剂：

该系列产品可以赋予聚氨酯合成革表面平整性。湿法工艺中提高贝斯的表面透湿性、流平性；干法工艺中，提高PU革的防粘性、并有丝滑手感。

五、泡孔调节剂：

该系列产品设计用于湿法聚氨酯浆料成革过程中的泡孔控制，泡孔结构丛竖长型到均一圆孔型。

同时还有消泡作用，提供光洁的表皮层或贝斯层。

六、PU树脂改性剂：

该系列产品含有活性基团，为聚醚封端或者羟基封端的有机硅改性剂，可直接参与浆料合成反应，也可作为功能性添加剂添加，赋予聚氨酯合成革贝斯和面层更好的透湿性、透气性，更好的低温挠曲性，更好的防粘性，更高的耐磨性，优良的表面平整性、泡孔稳定性或优良的加工性。同时与极性溶剂、非极性溶剂、多元醇和中有很好的相溶性。

对应于燃烧气体量，减少原料油的注入量，也能够获得小粒径炭黑。但是，原料油的注入比例减少，就会造成炭黑的产量减少。不使产量减少的方法是提高在原料油注入域的气体温度，这样就可有效地获得小粒径炭黑。即制备炉法炭黑时，一般是原料油注入部分的气体中残留了一定程度的氧，通过原料油的不完全燃烧而提高炭黑生成区域的温度。但是，利用该方法时，注入的部分原料油没有转变为炭黑，而是用于燃烧反应，这样就降低了原料利用率。