浙江罗星化学股份有限公司

平滑剂使用说明：使用时可直接用热水或常温水稀释到所需浓度。温度45℃―55℃为佳。浸轧或浸泡工序均可使用, 织物在上本品后,

干燥前不能水洗。参考用量一般是织物重量5―10%普通消光处理剂,

或根据不同织物种类要求质适当增减浙江羊巴处理剂。

平滑剂是一种具有优良的柔软、平滑、光亮、手感的水性环保有机硅乳液，是新一代档纺织品的柔软整理剂。能赋予织物的柔软、平滑效果。适用於各种纤维的制成品。是新一代档纺织品柔软整理剂的佳选择。

技术指标：

1、外

观：灰白色均质半透明液体

2、有效成份：60%

3、PH 值：6.7±0.5

4、储存稳定性：密封储存>6个月

记者：能谈谈贵公司的企业文化和管理，经营模式吗？

姚总：企业文化的建设十分重要，是企业发展的基础和目标。我们公司十分注重企业文化的建设。我们有一本企业文化的小册子，每个员工都有江苏炭黑处理剂，让每个员工都知道公司的理念，目标，宗旨和责任等。今年来，我们和国际、国内的教育机构签订了教育培训计划，投入培训教育资金一百万以上，通过培训教育提高了员工素质，加强科学的管理，加强员工质量意识等方面河北超纤鞋革用处理剂生产厂家，使我们的管理日趋完善。我们的宗旨是为客户创造价值，为股东创造利益，为员工创造前途，为社会创造繁荣。

记者：能介绍一下贵公司产品现在的市场状况和未来的市场前景吗？

姚总：合成革行业发展很快，前景广阔。现在在福建，安徽，江苏，浙江等地都有新的合成革基地建成，到今年下半年估计有三四十家工厂上百条生产线能开工投产，所以市场会越来越好。

记者：面对日益激列的行业竞争和原材料价格上涨，贵公司是如何做到持续盈利的？

姚总：企业发展都以产品开发和产品质量制胜，所以我们在这方面是不担心的。而且发展是双方的，只有保证和客户共赢的原则，公司才能持续稳定地发展。

记者：国家在治理环保上严厉政策接连出台，你觉得合成革企业在环保方面的困难有哪些？能谈谈贵公司在低碳，环保方面的做法和经验吗？

姚总：我们公司能成为浙江省环保达标企业，主要在于我们内部的管理上有专门的部门来管理。平时要教育员工提高环保意识，在原材料上尽量选用达到环保要求的原材料，所以现在我们生产的原材料基本上都能达到环保要求。去年我参加了我们化工园区组织的到德国比菲尔德PD化工园考察，看到德国的化工园区无论是周边环境，配套设施，还是内部管理都很难觉得这是化工园区。我们的合成革企业要在环保上有所起色的话，关健还在于综合治理的设施和能力的大力加强。

水溶性：倒入热水或注入蒸气搅拌使其完全溶解 相溶性：在稀释酸(PH4-5)或碱中安定,但不耐浓酸.与非离子性助剂一起使用会产生沉淀,尤其在硬水中更为严重. 特征

NBS

可应用于酸性染料染尼龙纤维或以阳离子性染料染阴离子改质尼龙纤维,染色物之湿牢度增进剂.也可应用于直接染料染（N/C）尼龙/棉混纺物,对尼龙纤维有良好的防染效果.不起泡,不影响染色物之耐光牢度.

应用性之技术指南

应用于以酸性染料对尼龙纤维染色,染色物之后处理.以酸性染料对尼龙纤维染色后,染色物可藉NBS后处理,以改善其湿牢度,特别对水、海水、水洗、耐汗,牢度可获得明显改善与所有此类助剂相似,对牢度之改善程度依染色方法及纤维不同而异.

使用浓度 1.0-2.0% （o.w.f） NBS（以布重计算）

以TELONL,SUPRANOL或其它选择过之酸性染料染尼龙纤维后,以软水水洗干净,然后染色物以NBS在PH4.5,70-80℃,20-30分钟,进行后处理

荣获“国家高新技术企业”，通过iso9001iso14001gb/t28001认证。公司商标“罗星牌”被认定为“浙江省名商标”，公司研发中心被浙江省科技厅认定为“省级高新技术企业研发中心”，企业被多次认定为“省级诚信民营企业”、“省级安全生产企业”……

一项项荣誉接踵而至，不过，在姚督生心中，显然有更远大的图景。“这几年，罗星实业在发展壮大的同时，也兼并了一些企业，现在，新的厂房正在建设中，未来，罗星实业也对机器设备实现更新换代，随着新产能的释放，罗星实业的产值和利润也必将再上一个新台阶。”

水性聚氨酯涂料

水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一类涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。品种主要包括热固型聚氨酯涂料和含封闭异的水性聚氨酯涂料等几个品种。

⑴热固型聚氨酯涂料。交联的聚氨酯能增加其耐溶剂性及水解稳定性。聚氨酯水分散体在应用时与少量外加交联剂混合组成的体系叫热固型水性聚氨酯涂料，也叫做联水性聚氨酯涂料。使用的交联剂主要有多官能团的氮丙啶、氨基树脂）或的环氧树脂等。采用氮丙啶，一般用量为聚氨酯质量的3%-5%，就有很好的交联薄膜生成；