浙江罗星化学股份有限公司

记者：近年来对水性合成革市场及技术谈论较多，你对这方面有何看法？

姚总：水性PU肯定是一个方向，我们早在前年就已立项作为我们的新开发的项目，现在我们也已经有很多水性的材料供应给合成革企业，特别是水性的处理剂订单越来越多了。

记者：合成革被称为假皮，您觉得与真皮比湿气固化,淋幕树脂，合成革的竞争优势在哪里？

姚总：真皮资源有限浙江羊巴处理剂，加工污染更严重；合成革优势明显，比如加工方便，花色品种多，环保，生产等。

记者：贵公司今年有什么新的项目和规划吗？

姚总：今年我们计划开发特殊干湿法树脂的生产。另外，新的项目TPU还在规划立项中。

记者：非常感谢姚总在百忙之中抽出时间接受我们的采访，我们真诚的祝愿罗星化工越办越好，也真诚的期待罗星化工有更多新的产品出来江苏炭黑处理剂，并应用到更多的领域，以推动行业的进一步发展！谢谢！

一手电商：打通关节，让找革不再难

除了要稳定罗星实业在原有领域的地位，姚督生也对电商领域寄予了厚望。他指了指办公室对面一幢正在新建的楼宇说：“这幢楼并不是传统的工厂，以后投入使用后，这里会成为一家电商网站的办公地点。”

姚督生口中的电商网站河北超纤鞋革用处理剂生产厂家，名字叫做找革网。这也是今年姚督生着力打造的一个b2b网站。“这些年一直和下游的皮革客商有接触，发现这块市场非常大，而在电商领域，这样的细分市场又是一片的蓝海领域，即便强大如，对细分市场也没法完全顾及，而皮革的电商细分领域，整个市场容量足够大，非常值得去尝试。”在姚督生看来，自己对上下游产业链的熟悉和本身拥有的客户群，会是自己在电商领域一展身手的一大优势。

根据固色剂的固色机理，固色剂在化学结构上要具有阳荷性，具有反应交联基团，能自行交联及分子量大到足以在烘干过程中形成保护膜，并且含有与染料具有亲和性的结构基团，还具有对金属离子的沉淀作用和络合作用。另外，对于无甲醛固色剂，要求在生产时不使用含有甲醛的原料，生产过程和固色过程中也不能产生甲醛，固色处理后的被染织物也不会释放甲醛。

无醛固色剂化种类:

阳离子树脂型

阳离子树脂型无醛固色剂可用双胺、二乙烯三胺与羟基尿素反应生成咪唑啉，具有阳离子性，即为固色剂DFRF-1(上海纺织助剂厂生产)，严格地说，固色剂DFRF-1不能称为无醛固色剂。因为它们还是要用2D树脂或羟基脲作交联剂，只能称作低甲醛固色剂。用二乙烯三胺与双胺缩合、脱氨并经环构化，制得咪唑啉结构的固色剂SH-96，也是树脂型固色剂。其缺点是有色象。据目前所知，用双胺做原料的固色剂都有色象，故需控制使用量，以减少其色变程度。用双胺与乙二醛缩合，可生成环状结构缩合物，在一般情况下，不会释放醛，也具有固色效果。使用双胺为原料制成的树脂型固色剂，色泽偏深，常为棕褐色或浅褐

2、水性色浆

水性色浆通常为颜料经特殊表面处理及先进工艺加工而成的水性分散体着色剂。具有、环保等特点。

适用于乳胶、涂料、纸张、木材等制品的着色。也可作为印花色浆用于棉布、涤棉、混纺等织物的染色。

产品特性:

1、色泽鲜艳，易于分散且颜色同一性好，能有效解决木材的色差现象；

2、良好的耐碱性，在碱性介质（PH10-12）中稳定；

3、无味、纯环保，完全取代传统油性产品；

4、解决棕眼较粗糙的木制品透底现象；

5、本品颜色千变万化，解决了木材色彩单调的问题；

6、增加木材的油、光滑感、细腻感，使材质更出众；

7、色感逼真，，能渗入木材的纤维内部与之结合，所以能更好的保留木材的自然木纹；

⑴阴离子型水性聚氨酯又可细分为磺酸型、羧酸型，以侧链含离子基团的居多。大多数水性聚氨酯以含羧基扩链剂或含磺酸盐扩链剂引人羧基离子及磺酸离子。

⑵阳离子型水性聚氨酯一般是指主链或侧链上含有铵离子（一般为季铵离子）或锍离子的水性聚氨酯，绝大多数情况是季铵阳离子。而主链含铵离子的水性聚氨酯的制备一般以采用含叔胺基团扩链剂为主，叔胺以及仲胺经酸或基化试剂的作用，形成亲水的铵离子。还可通过含氨基的聚氨酯与及酸反应而形成铵离子。

⑶非离子型水性聚氨酯，即分子中不含离子基团的水性聚氨酯。非离子型水性聚氨酯的制备方法有：①普通聚氨酯预聚体或聚氨酯有机溶液在乳化剂存在下进行高剪切力强制乳化；②制成分子中含有非离子型亲水性链段或亲水性基团，亲水性链段一般是中低分子量聚，亲水性基团一般是。⑷混合型 聚氨酯树脂分子结构中同时具有离于型及非离子型亲水基团或链段。

为了使液状原料烃类有效地雾化及分散，一般认为液状烃类原料导入位置的流速越快越好。但是，为达到原料烃类导入位置高流速化的目的，例如，使原料烃类导入位置的流速提高到接近音速的程度，就会在整个燃烧炉内造成很大的压力损失。特别是在较长的扼流部分内喷雾原料烃类时，压力损失更大，这样就必须增强燃烧空气的鼓风机等周边装置的作用。另外，向扼流部分内导入高速燃烧气体会因气体的动能而对扼流部分入口等燃烧气体直接或间接接触的部分造成损伤。所以，希望寻求一种不会造成很大的压力损失、不会对装置造成很大损伤、且可将原料烃类导入部分的燃烧气体流速提高到马赫0.8～1的程度的方法。