浙江罗星化学股份有限公司

平滑剂使用说明：使用时可直接用热水或常温水稀释到所需浓度。温度45℃―55℃为佳。浸轧或浸泡工序均可使用, 织物在上本品后,

干燥前不能水洗。参考用量一般是织物重量5―10%,

或根据不同织物种类要求质适当增减打底特黑雾处理剂。

平滑剂是一种具有优良的柔软、平滑、光亮、手感的水性环保有机硅乳液浙江羊巴处理剂，是新一代档纺织品的柔软整理剂。能赋予织物的柔软、平滑效果。适用於各种纤维的制成品。是新一代档纺织品柔软整理剂的佳选择。

技术指标：

1、外

观：灰白色均质半透明液体

2、有效成份：60%

3、PH 值：6.7±0.5

4、储存稳定性：密封储存>6个月

记者：能谈谈贵公司的企业文化和管理，经营模式吗？

姚总：企业文化的建设十分重要，是企业发展的基础和目标。我们公司十分注重企业文化的建设。我们有一本企业文化的小册子，每个员工都有，让每个员工都知道公司的理念江苏炭黑处理剂，目标，宗旨和责任等。今年来，我们和国际、国内的教育机构签订了教育培训计划，投入培训教育资金一百万以上，通过培训教育提高了员工素质，加强科学的管理，加强员工质量意识等方面河北超纤鞋革用处理剂生产厂家，使我们的管理日趋完善。我们的宗旨是为客户创造价值，为股东创造利益，为员工创造前途，为社会创造繁荣。

记者：能介绍一下贵公司产品现在的市场状况和未来的市场前景吗？

姚总：合成革行业发展很快，前景广阔。现在在福建，安徽，江苏，浙江等地都有新的合成革基地建成，到今年下半年估计有三四十家工厂上百条生产线能开工投产，所以市场会越来越好。

记者：面对日益激列的行业竞争和原材料价格上涨，贵公司是如何做到持续盈利的？

姚总：企业发展都以产品开发和产品质量制胜，所以我们在这方面是不担心的。而且发展是双方的，只有保证和客户共赢的原则，公司才能持续稳定地发展。

记者：国家在治理环保上严厉政策接连出台，你觉得合成革企业在环保方面的困难有哪些？能谈谈贵公司在低碳，环保方面的做法和经验吗？

姚总：我们公司能成为浙江省环保达标企业，主要在于我们内部的管理上有专门的部门来管理。平时要教育员工提高环保意识，在原材料上尽量选用达到环保要求的原材料，所以现在我们生产的原材料基本上都能达到环保要求。去年我参加了我们化工园区组织的到德国比菲尔德PD化工园考察，看到德国的化工园区无论是周边环境，配套设施，还是内部管理都很难觉得这是化工园区。我们的合成革企业要在环保上有所起色的话，关健还在于综合治理的设施和能力的大力加强。

一手实业：研发为本，质量为纲

“罗星实业早脱胎于嘉善的罗星助剂厂，成立于1991年，是个规模很小的村办集体企业。”对于企业的发展历史，罗星实业总经理姚督生可谓历历在目。这个小厂当年经营维艰，到了2002年的时候，已在大厂锤炼多年的姚督生看准机会，买下了罗星助剂厂，也开启了罗星实业全新的篇章。

在姚督生的带领下，公司不仅取得了技术突破，而且还积极响应号召，积极开展节能减排，在取得较好经济效益的同时，环境效益和社会效益也越发凸显

酮/酮联氮法

在预聚体混合法中，采用水溶性二元伯胺作扩链剂时，由于氨基与-NCO基团反应速率过快，难以获得粒径均匀而微细的分散体。扩链阶段若用酮或酮联氮代替二元伯胺进行水相扩链则能解决此问题。酮由酮与二胺反应生成，酮联氮由酮与肼反应生成。酮/酮联氮与含离子基团的端-NCO聚氨酯预聚体混合时不会过早发生扩链反应，但遇水时，酮/酮联氮与水反应则释放出二胺/肼，对预聚体进行扩链，由于受释放反应的制约，扩链反应能够平稳地进行，得到性能良好的水性聚氨酯一脲分散液。

酮/酮联氮法适用于由芳香族制备水性聚氨酯分散液，该法融合了丙法、预聚体混合法的优点，是制备高质量水性聚氨酯

水性聚氨酯具有非常多的优点，所以被广泛应用在：涂料、油墨、胶粘剂、皮革涂饰剂、人造革、手套润滑剂等方面。以皮革涂饰剂为例：涂饰是皮革制造过程中的一个重要环节。它可增加皮革的美观和耐用性能，提次，增加花色品种、扩大使用范围。其中聚氨酯类涂饰剂的成膜性能好、遮盖力强、粘结牢固，涂层的物理性能优异，可大大提高成革的等级，为此受到高度重视和广泛的关注。

我们将一系列的改性有机硅树脂引入到聚氨酯皮革、聚氨酯涂饰剂、聚氨酯粘合剂、鞋底料、聚氨酯涂料、油墨中去，通过工程师的对比试验发现，可解决水性PU和油性PU产品存在的种种问题。

为了使液状原料烃类有效地雾化及分散，一般认为液状烃类原料导入位置的流速越快越好。但是，为达到原料烃类导入位置高流速化的目的，例如，使原料烃类导入位置的流速提高到接近音速的程度，就会在整个燃烧炉内造成很大的压力损失。特别是在较长的扼流部分内喷雾原料烃类时，压力损失更大，这样就必须增强燃烧空气的鼓风机等周边装置的作用。另外，向扼流部分内导入高速燃烧气体会因气体的动能而对扼流部分入口等燃烧气体直接或间接接触的部分造成损伤。所以，希望寻求一种不会造成很大的压力损失、不会对装置造成很大损伤、且可将原料烃类导入部分的燃烧气体流速提高到马赫0.8～1的程度的方法。