浙江罗星化学股份有限公司

总经理非常重视公司的科研和技术人才培养。建立健全的研发制度，完善公司的研发体系，引进培养大批的人才，为公司的长远发展提供人才保障，与嘉兴学院开展长期合作，成立了“嘉兴学院科研教学合作基地”抛焦擦焦擦拭处理剂，与中科院嘉兴科技城合作成立“博士后科研工作站”浙江羊巴处理剂。在此基础上，公司特别注重科学技术，并取得的可喜的成绩：2009年12月公司获得“市高新技术企业”荣誉称号；2010年6月公司取得“高新技术研发中心”称号；2010年12月公司荣获“省科技型企业”称号；2010年12月5日公司通过了浙江省重大科技专项“水性合成革用聚氨酯”的项目验收；2011年3月公司水性聚氨酯产品获得“绿色环保产品”称号；2012年已经申报了“高新技术企业”。

记者：贵公司主要产品有那些？主要应用在哪些领域？

姚总：罗星化工主要产品包括合成革用表面处理剂、干湿法助剂、色浆、织物涂层用材料、真皮涂饰用材料等。主要用于合成革生产，真皮表面涂饰，织物涂层等领域。

记者：请您介绍一下公司在合成革领域的主要产品及其优势？

姚总：我们公司的产品就是从合成革领域开始的，所以在这方面我们的材料是的。从普通的干湿法色浆，助剂到表面特殊树脂江苏炭黑处理剂，表面处理剂，喷涂用光油，染料水，水性聚氨酯，碳黑雾洗亮等，产品真的太多，我们的产品是人有我一定有，人无我努力有河北超纤鞋革用处理剂生产厂家。在合成革领域我们的产品还是有很大的优势的，其中，我们的开发力度是大的，我们的质量管理是流的。

记者：贵公司的生产力和对外业务情况怎么样？

姚总：今年我们又增加了许多生产设备来扩大生产能力，应该能满足市场的需要。外销的势头我们越来越好，我们有专门的外贸部开展对外业务。印度、土耳其、韩国等我们都有长期的客户在合作。

记者：目前国内超纤投资火热，未来超纤生产企业竞争必然异常激烈，贵公司的发展规划是什么？

姚总：是的，超纤合成革作为合成革高产品发展很快，应用越来越广泛，针对这个发展趋势，我们公司也开发和生产了符合超纤生产要求的助剂，环保弱溶剂表面处理剂，耐水解耐酸碱的色浆色膏，耐水解耐黄变的树脂等。

根据固色剂的固色机理，固色剂在化学结构上要具有阳荷性，具有反应交联基团，能自行交联及分子量大到足以在烘干过程中形成保护膜，并且含有与染料具有亲和性的结构基团，还具有对金属离子的沉淀作用和络合作用。另外，对于无甲醛固色剂，要求在生产时不使用含有甲醛的原料，生产过程和固色过程中也不能产生甲醛，固色处理后的被染织物也不会释放甲醛。

无醛固色剂化种类:

阳离子树脂型

阳离子树脂型无醛固色剂可用双胺、二乙烯三胺与羟基尿素反应生成咪唑啉，具有阳离子性，即为固色剂DFRF-1(上海纺织助剂厂生产)，严格地说，固色剂DFRF-1不能称为无醛固色剂。因为它们还是要用2D树脂或羟基脲作交联剂，只能称作低甲醛固色剂。用二乙烯三胺与双胺缩合、脱氨并经环构化，制得咪唑啉结构的固色剂SH-96，也是树脂型固色剂。其缺点是有色象。据目前所知，用双胺做原料的固色剂都有色象，故需控制使用量，以减少其色变程度。用双胺与乙二醛缩合，可生成环状结构缩合物，在一般情况下，不会释放醛，也具有固色效果。使用双胺为原料制成的树脂型固色剂，色泽偏深，常为棕褐色或浅褐

大多数水性聚氨酯是热塑性聚氨酯，能够采用热熔胶的方法进行粘接。在这种情况下，需要掌握聚氨酯的熔融粘度特性，一般来说，熔融粘度在104Pa·s左右是比较合适的热熔粘接温度。

5.其他

(1)植绒加工 植绒加工中，要求粘合剂对PVC塑料底材或布料具有较高的粘附力。衣料植绒要求成型的植绒层具有耐干湿洗涤性，以及对二次加工的适应性。静电植绒，有发生火灾、的危险，必须采用的水性胶粘剂。水性聚氨酯具有优良的柔韧性，胶层柔软，可作为植绒粘合剂。内交联水性聚氨酯或添加交联剂之水性聚氨酯粘合剂的性能超过酸酯乳液粘合剂。作为植绒粘合剂，必须增稠。

例如，一种由聚醚二醇、DMPA、聚酯类增塑剂、少量三羟基交联剂、防老剂、三乙胺制成的阴离子型聚氨酯乳液，用聚酸增稠剂增稠至48Pa·s，刮涂在斜纹棉布上，湿胶层厚0.25mm，在15-30s内撒1mm长的人造丝，通过打浆棒使毛绒定向，在150-155℃干燥5min，吹去未粘附的绒毛，即得到具有柔软织态感的植绒制品。经干湿擦测试，性能评价为级。

(2)压敏胶 乳液压敏胶的用途是制造胶带、不干胶标签等，也可直接使用，广泛用于办公用品、建筑、家具、车辆等领域，考虑到耐老化性、粘接强度、透明性、性等因素，目般使用酸酯类乳液。而聚氨酯具有粘接强度高、耐寒等性能，可成为水性压敏胶中一种新型优良品种，基材主要是纸张、塑料薄膜及织物等。

鞋面修饰剂、皮革光亮剂、鞋油鞋乳、皮革改色漆、皮革染色液、皮革清洁剂等

聚氨酯，英文缩写WPU，是一种无机乳液粘合剂，于1967年被国外研究人员发现，并进行研究，到1972年才有少量产品出现在市场，因水性PU乳液粘合剂，它是以水为介质无公害，不含大量，属非品，聚氨酯粘黏剂的应用在发达国家达到重视和推广。

目前，世界合成水性聚氨酯胶黏剂的趋势以环保和化发展，随着我国WTO的加入对环境保护的需求，北京奥运会场馆建设的要求和雅典一样全部使用的胶黏剂及涂料大部采用进口的环保水性聚氨酯产品，目前我国市场上还是以溶剂性为主，含苯，含，造成家庭装修，工厂生产因通风不良，，瘫痪的个案，被曝光后，引起中央的高度重视，与2007年7月1日对我国胶黏剂和使用的产品开始执行国家强制标准，（GB1850-2001）（GB18583-2001）以及2006年10月实施强制执行的汽车内部胶黏剂VOC标准，并正在制定以鞋，箱包用胶的强制标准，出口看品设计到胶涂料达不到环保标准将被国外限制，所以不得不使用进口材料，而消耗大量外汇。

随着我国人们对环保的逐步认识及对身体健康的重视，水性聚氨酯产品具有很广阔的发展前途。