浙江罗星化学股份有限公司

记者：贵公司主要产品有那些？主要应用在哪些领域？

姚总：罗星化工主要产品包括合成革用表面处理剂、干湿法助剂、色浆、织物涂层用材料、真皮涂饰用材料等。主要用于合成革生产鞋里革封面革处理剂，真皮表面涂饰浙江羊巴处理剂，织物涂层等领域。

记者：请您介绍一下公司在合成革领域的主要产品及其优势？

姚总：我们公司的产品就是从合成革领域开始的，所以在这方面我们的材料是的。从普通的干湿法色浆，助剂到表面特殊树脂，表面处理剂，喷涂用光油，染料水，水性聚氨酯，碳黑雾洗亮等，产品真的太多江苏炭黑处理剂，我们的产品是人有我一定有，人无我努力有。在合成革领域我们的产品还是有很大的优势的，其中，我们的开发力度是大的，我们的质量管理是流的。

记者：贵公司的生产力和对外业务情况怎么样？

姚总：今年我们又增加了许多生产设备来扩大生产能力，应该能满足市场的需要。外销的势头我们越来越好，我们有专门的外贸部开展对外业务河北超纤鞋革用处理剂生产厂家。印度、土耳其、韩国等我们都有长期的客户在合作。

记者：目前国内超纤投资火热，未来超纤生产企业竞争必然异常激烈，贵公司的发展规划是什么？

姚总：是的，超纤合成革作为合成革高产品发展很快，应用越来越广泛，针对这个发展趋势，我们公司也开发和生产了符合超纤生产要求的助剂，环保弱溶剂表面处理剂，耐水解耐酸碱的色浆色膏，耐水解耐黄变的树脂等。

水溶性：倒入热水或注入蒸气搅拌使其完全溶解 相溶性：在稀释酸(PH4-5)或碱中安定,但不耐浓酸.与非离子性助剂一起使用会产生沉淀,尤其在硬水中更为严重. 特征

NBS

可应用于酸性染料染尼龙纤维或以阳离子性染料染阴离子改质尼龙纤维,染色物之湿牢度增进剂.也可应用于直接染料染（N/C）尼龙/棉混纺物,对尼龙纤维有良好的防染效果.不起泡,不影响染色物之耐光牢度.

应用性之技术指南

应用于以酸性染料对尼龙纤维染色,染色物之后处理.以酸性染料对尼龙纤维染色后,染色物可藉NBS后处理,以改善其湿牢度,特别对水、海水、水洗、耐汗,牢度可获得明显改善与所有此类助剂相似,对牢度之改善程度依染色方法及纤维不同而异.

使用浓度 1.0-2.0% （o.w.f） NBS（以布重计算）

以TELONL,SUPRANOL或其它选择过之酸性染料染尼龙纤维后,以软水水洗干净,然后染色物以NBS在PH4.5,70-80℃,20-30分钟,进行后处理

染料：染料与颜料不同，是一种能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的能使纤维或其它物料相当坚固着色的有机物,可称做可溶性着色物质，因此能配成均匀的染料溶液。染料溶液能渗入木材，与木材的组成物质（纤维素、木质素与半纤维素）发生复杂的物理化学反应，能使木材着色而又不致模糊木材的纹理，能使木材染成鲜明而坚牢的颜色。由于染料颗粒已被溶解分散，所以染料溶液一般应是有颜色的均匀透明液体。当染料溶液为木材着色时，没有遮盖性，却有渗透性，不会模糊木质。

补充：染料和颜料的区别

颜料是不溶解于的，只能分散在树脂等介质中，染料可以溶解于中。

染料更鲜艳，但是着色力差，同时稳定性不好。

染料主要分为醇溶性和油溶性，若按应用分类染料分为酸性染料、直接染料、碱性染料、金属络合染料、活性染料、氧化染料、硫化染料、媒染染料、还原染料、分散染料、油溶与醇溶性染料等十多种。由于染料本身可溶于水或者，所以碰到水或者溶剂存在的情况下，颜色会重新溶解，不稳定。颜料艳度和光泽比较好。

染料是以分子状态赋予被着色介质以色彩,其性能主要与其分子结构有关;而颜料是以微粒状态着色,而且其性能不仅与分子结构有关,还与其物理状态有关。

.用细度板刮细度，通常在水性涂料、溶剂型涂料，油墨行业，都广泛使用细度板，检测水性色浆的细度。

（1）细度板在使用前应用细软揩布仔细擦干净。

（2）与磨光平板表面垂直接触

（3）观察视线与光板平面夹角15~30度，涂料细度的测定应平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值。两次读数的误差不应大于仪器的分度值。

细度板测试：细度颗粒在25-30μ之间的水性色浆。

2.着色力对比

着色力测试是检测色浆的着色力差异、色相区别。

称涂料一定克数，如50克：色浆1-2克的比例搅拌混合均匀，用涂膜器涂膜观察。

涂膜测试，有不同厚度标示，可以涂膜不同厚度。

3.指研试验

将水性色浆一定克数加入使用涂料的树脂中，涂膜在玻璃板或白色卡纸上，涂膜半干后轻轻指研，直至漆膜近似表干。观察和测量指研区和其他区的颜色变化。其目的是测试色浆的兼容性，如兼容性差就会出现色差。

用上述三种方法，如果水性色浆细度好，着色力强，指研试验相容性好，那么就可以使用于涂料配方内了！

因此，利用以往炉法的技术难以稳定制备粒径在11～14nm左右的炭黑，即使能够制得小于上述粒径的炭黑，由于粒径分布较宽，也不能够显现出与槽法炭黑同样的黑度。而且，为了获得小粒径的炭黑，对应于炉内的燃烧气体量，必须急剧减少送入炉内的原料烃类量，这样就造成产品收率急剧下降的结果。

此外，如果希望利用以往的炉法技术获得高黑度，则在减小粒径的同时，还必须降低作为后述的凝聚体发展指标的DBP吸油量。一般减小DBP吸油量的方法是在原料油中添加碱金属盐或其溶液，或在燃烧区域或反应区域导入碱金属盐或其溶液，但是，与涂料的载色剂以及树脂混合使用时，一旦减少了DBP吸油量，就会产生分散性或流动性差的缺陷。